Investigadores de la Universidad de Waterloo han desarrollado una plataforma de impresión 3D capaz de fabricar lentes de contacto totalmente personalizadas en aproximadamente 20 minutos, marcando un avance significativo en la adaptación de lentes para pacientes con perfiles corneales complejos.
La tecnología integra tres componentes clave:
- Software de diseño digital, que modela la superficie interna según la córnea del paciente y la externa según la corrección visual requerida.
- Una nueva silicona hidrofílica, formulada específicamente para impresión por fotopolimerización en cuba.
- Un proceso de acabado superficial sin contacto, que elimina irregularidades microscópicas y mejora la calidad óptica sin alterar la geometría personalizada.
Según la Dra. Shirley Tang, esta plataforma acerca a la industria a “lentes verdaderamente personalizadas”, con ajuste preciso, claridad óptica y rendimiento mecánico comparable al de las lentes comerciales. El Dr. Sayan Ganguly destacó que el nuevo material permite fabricar lentes “lisas, transparentes y cómodas”.
El sistema busca reducir el tiempo y la complejidad del proceso tradicional de adaptación de lentes rígidas personalizadas, que suele requerir múltiples pruebas y visitas de seguimiento.
Las pruebas de laboratorio confirmaron la biocompatibilidad de las lentes, y el equipo se prepara para estudios in vivo. Aunque la tecnología aún no está disponible clínicamente, ya cuenta con una patente provisional y avanza hacia su comercialización junto al Centro de Investigación de la Visión y los Ojos, una colaboración entre Waterloo y la Universidad Politécnica de Hong Kong.
El proyecto obtuvo una medalla de oro en la Exposición Internacional de Inventos de Shanghái (junio 2026), y los resultados fueron publicados en Materials & Design bajo el título: “Lentes de contacto rígidas personalizadas fabricadas mediante impresión por fotopolimerización en cubeta y recubrimiento por fluidización sin contacto”.
