En DigiCON 2026, la industria oftálmica mundial se reunió en Alemania para presenciar la presentación por parte de SCHNEIDER de nuevas soluciones de control de producción basadas en inteligencia artificial, tecnologías de recubrimiento totalmente integradas y la nueva tecnología de bloqueo por vacío Modulo ZERO, impulsando la visión de una fabricación de lentes verdaderamente autónoma.
SCHNEIDER Optical Machines recibió a más de 250 profesionales del sector provenientes de 50 países en su evento de innovación y atención al cliente DigiCON 2026, celebrado del 17 al 19 de junio en sus instalaciones de Fronhausen y Marburgo, Alemania. Durante tres días, el evento reunió a fabricantes de lentes, líderes de la industria óptica y socios tecnológicos de Europa, América, Asia, África y Australia, consolidando a DigiCON como uno de los encuentros tecnológicos más relevantes del sector oftálmico. «Es un gran honor para nosotros dar la bienvenida en Marburgo y Fronhausen a los principales representantes de nuestra industria de todo el mundo. Al mismo tiempo, representa un fuerte voto de confianza en lo que estamos construyendo», afirmó Gunter Schneider, fundador y presidente de SCHNEIDER.
El eje central del evento de este año fue la visión de SCHNEIDER para la “producción lights off”: un entorno de fabricación cada vez más autónomo, capaz de abordar algunos de los desafíos más críticos del sector, como la escasez de mano de obra, el aumento de los costos de producción, la creciente complejidad de los productos y los plazos de entrega cada vez más exigentes.
«La próxima etapa de la fabricación oftálmica estará definida por la producción autónoma», señaló Gunter Schneider. «Y la inteligencia artificial es el habilitador clave de esta transformación. Permite que los sistemas de fabricación analicen, adapten y optimicen continuamente los procesos en tiempo real. El resultado es un mayor rendimiento, una mayor consistencia y una menor dependencia de la intervención manual».
El sistema Modulo: una plataforma de producción totalmente integrada y optimizada con IA
En el centro de la visión de SCHNEIDER para la fabricación oftálmica de próxima generación se encuentra el sistema Modulo, que continúa evolucionando. Esta plataforma de producción integral combina pulido, limpieza, recubrimiento y biselado dentro de una arquitectura conectada. Está diseñada para tomar una lente en bruto y entregar una lente progresiva terminada y biselada con una mínima intervención manual.
La última evolución del sistema destaca por su profunda integración de optimización de procesos basada en IA. Sensores distribuidos a lo largo de toda la línea monitorizan continuamente parámetros de calidad y datos de proceso —desde el almacenamiento y el pulido hasta la limpieza, el recubrimiento y el biselado— y ajustan dinámicamente los parámetros de producción.
Históricamente, los tiempos de proceso, la vida útil de las herramientas y los intervalos de reemplazo de consumibles se definían con criterios conservadores para garantizar resultados consistentes. La monitorización en tiempo real y la toma de decisiones basada en IA ahora permiten una optimización dinámica tanto a nivel de máquina como entre máquinas.
«Modulo AI permite aumentar el rendimiento, eliminar cuellos de botella y mejorar la utilización de la capacidad existente sin incrementar la plantilla. Los ahorros y eficiencias que obtenemos son significativos», afirmó Gunter Schneider. «La inteligencia artificial transformará profundamente la fabricación industrial. Nuestra ambición no es simplemente seguir el ritmo de esta transformación, sino liderarla».
Estreno mundial: recubrimiento en línea — resolviendo lo que la industria consideraba imposible
Uno de los anuncios más relevantes de DigiCON 2026 fue el estreno mundial del sistema de recubrimiento en línea totalmente integrado de SCHNEIDER. Durante dos décadas, integrar recubrimiento duro, curado y antirreflectante directamente en una línea automatizada se consideró inviable por su complejidad física y sensibilidad a variables ambientales. Por ello, el recubrimiento permanecía como un proceso aislado.
El nuevo sistema rompe con ese paradigma e incorpora un componente esencial para la producción autónoma. La aplicación de recubrimientos duros, el curado térmico y el recubrimiento antirreflectante ahora están completamente integrados en el flujo automatizado, eliminando la agrupación, los traslados, la manipulación manual y los riesgos asociados. Esto crea una cadena de producción continua desde la pieza en bruto hasta la lente terminada, redefiniendo el concepto de laboratorio moderno.
Producción de lentes fotocromáticas mediante inyección de tinta 3D de precisión
SCHNEIDER presentó también una nueva solución para la producción de lentes fotocromáticas mediante tecnología de inyección de tinta 3D de precisión, aplicando capas fotocromáticas directamente sobre la superficie de la lente. En lugar de imprimir toda la pieza en bruto, el sistema imprime únicamente la forma final de la lente —la parte que realmente se monta en la gafa— evitando imprimir áreas que luego serían eliminadas durante el biselado.
Este enfoque mejora la eficiencia en el uso de materiales y el control del proceso, haciendo que la producción fotocromática sea más accesible y sostenible. La tecnología abre la puerta para que más laboratorios incorporen esta producción internamente, con mayor flexibilidad en planificación e inventarios.
Modulo ZERO: bloqueo por vacío sin metales pesados
El tercer estreno mundial, Modulo ZERO, aborda uno de los desafíos más persistentes del pulido de lentes de alta velocidad: el bloqueo sin aleaciones. La tecnología de enlace híbrido de SCHNEIDER combina fijación por vacío con una base flexible y adaptable que sostiene la lente durante el proceso. El resultado es un flujo de trabajo más simple y con menor impacto ambiental.
La tecnología ha sido diseñada para integrarse en entornos de producción existentes, permitiendo su implementación sin modificaciones significativas en la infraestructura instalada.
Más innovaciones en la plataforma Modulo
SCHNEIDER también presentó:
- Un sistema de almacenamiento totalmente automatizado, integrado al entorno Modulo, con alturas de hasta seis metros y operaciones simultáneas de almacenamiento y recuperación.
- Modulo Center ONE PRO, evolución del concepto todo-en-uno, que integra fresado, torneado, marcado láser, pulido y lavado en un centro compacto, aumentando el rendimiento hasta un 40%.
- HSE Modulo ONE, su sistema de biselado de alto rendimiento, con tecnología Hydro-F para procesar lentes súper hidrofóbicas y control de calidad integrado.
Panorama estratégico: el avance del laboratorio óptico autónomo
En conjunto, las innovaciones presentadas en DigiCON 2026 representan una visión industrial coherente: una operación de fabricación más autónoma, más integrada, menos dependiente de la intervención manual y capaz de adaptarse dinámicamente a las condiciones de producción, reduciendo al mismo tiempo su impacto ambiental.
Para los laboratorios ópticos y fabricantes de lentes que enfrentan costos laborales crecientes y expectativas de entrega más exigentes, la dirección que propone SCHNEIDER se perfila como un camino cada vez más atractivo.
Acerca de SCHNEIDER
SCHNEIDER GmbH & Co. KG emplea a más de 840 personas en todo el mundo y opera instalaciones de desarrollo y producción en Alemania, con filiales en América, Asia y Europa. La empresa fue pionera en la tecnología de lentes de forma libre y hoy es un proveedor integral para la fabricación oftálmica y óptica de alta precisión.
Contacto: Tobias Schneider SCHNEIDER GmbH & Co. KG Biegenstraße 8–12, 35112 Fronhausen, Alemania
Tel.: +49 6426 9696-230
Email: marketing@schneider-om.com
Web: schneider-om.com
